齒輪淬火冷卻介質(zhì)溫度對畸變的影響：
生產(chǎn)實(shí)踐證明，淬火冷卻介質(zhì)溫度對齒輪熱處理畸變有一定的影響。一一般情況下，適當(dāng)提高淬火冷卻介質(zhì)( 如淬火油)溫度時，淬火冷卻介質(zhì)流動性增加，工件各部位在淬火冷卻時冷卻均勻，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，齒輪熱處理畸變小。\X力
實(shí)例兩種農(nóng)機(jī)齒輪(圖4-8a、b)，材料為20CrMnTi鋼，要求滲碳淬火。
(1)熱處理裝備與工藝兩齒輪滲碳淬火采用連續(xù)式滲碳爐，其滲碳工藝見表。
(2)淬火油溫等對滲碳齒輪畸變的影響提高淬火油溫對滲碳齒輪畸變的影響見表6-18。由表6-18可知，強(qiáng)滲區(qū)溫度降低20°C，碳勢降為1.03%，淬火油溫從80~95C提高至100~ 120C后，齒輪畸變減小，即相應(yīng)提高了齒輪畸變合格率。
在齒輪熱處理生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場操作對其畸變影響很大。操作者是重要的執(zhí)行者，熱處理工藝參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)要求，但如果操作不當(dāng)，即使工件本身的設(shè)計(jì)合理，不會產(chǎn)生畸變或開裂的質(zhì)量效應(yīng)，同樣會在加熱和冷卻過程中出現(xiàn)不均勻的畸變，增加內(nèi)應(yīng)力或造成大的附加應(yīng)力等，引起齒輪的畸變。如齒輪加熱時在爐中的放置和支承方式，冷卻時進(jìn)入淬火冷卻介質(zhì)中的方向和方式等，均會影響齒輪熱處理畸變。
