齒輪廠齒輪形狀、截面尺寸對畸變的影響：
齒輪幾何形狀、截面尺寸也是影響齒輪畸變的重要因素。有的齒輪設(shè)計(jì)的形狀不對稱，截面均勻性差;有的齒輪設(shè)計(jì)的輪輻剛度差;有的齒輪設(shè)計(jì)的工藝孔位置不當(dāng)?shù)�，都�?huì)加大齒輪的熱處理畸變。
齒輪截面尺寸直接影響淬火后的淬硬層深度。截面尺寸越大，淬硬層越薄，熱應(yīng)力畸變的作用越大。反之，如果截面尺寸越小，則組織應(yīng)力對畸變的作用越大。
工件截面不均勻時(shí)，淬火加熱時(shí)，必然產(chǎn)生溫差，溫差越大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，造成齒輪淬火畸變加大。淬火時(shí)，由于各處截面尺寸不同，造成各處組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性，加大了組織應(yīng)力，最終導(dǎo)致畸變加大。
齒輪截面尺寸和熱處理畸變關(guān)系很大，特別是碳鋼在淬透性較差的情況下。例如，45鋼環(huán)形齒輪毛坯( φ120mmxdxh),在固定外徑(φ120mm)、 高度(h)情況下，改變內(nèi)徑(d)和厚度(s)之比d/s。通過試驗(yàn)可知，當(dāng)環(huán)形齒輪毛坯內(nèi)孔越小、壁厚越厚、淬透性越差時(shí)，越不易產(chǎn)生畸變，內(nèi)孔脹大較小;反之，當(dāng)內(nèi)孔越大、壁厚越薄時(shí)，越易產(chǎn)生畸變，內(nèi)孔脹大較大。即環(huán)形齒輪毛坯截面尺寸越小，其畸變的絕對量越大。外圓畸變也有同樣趨勢。
通過對齒輪(圖6-11) ( 成分Wc =0.21%，Wmn= 1.24%，wcr=1.04%，Ws;=0.21%，10n=0. 034%; J10= 36HRC)畸變研究表明，與標(biāo)準(zhǔn)齒輪幾何結(jié)構(gòu)(圖6-11a)相比，加強(qiáng)型幾何結(jié)構(gòu)(圖6-11b) 在滲碳淬火后圓度畸變減小約17%，平面度畸變減小約40%。因此，齒輪幾何結(jié)構(gòu)對畸變的影響比改變淬火油溫更加顯著。
